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江苏锰硅合金的冶炼过程

发布时间:2022/8/1 16:03:00 来源:http://jiangsu.kxdyjnc.com/news846269.html

安阳坤鑫达冶金耐材有限公司将定期总结及发布硅钡钙,硅铁球,高纯碳化硅等合金材料的相关信息,有意者可查阅咨询。

      江苏硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金,是一种用途较广、产量较大的铁合金。含有足够硅量的江苏锰铁合金,熔化温度范围 1075℃—1320℃。多在开口固定式矿热电炉中冶炼,近年已采用旋转封闭式 电炉生产。硅锰合金是冶炼中低碳江苏锰铁和金属锰的还原剂,也作为炼钢生产中的 复合脱氧剂和合金剂及脱硫剂。通常作为还原剂用的占40%,作脱氧剂和合金剂的占60%。那么大家所对硅锰合金的冶炼过程了解吗?跟小编一块去看看吧。


  那么锰硅合金冶炼过程如下:

  在电炉冶炼时炉内分成4层,即炉料层、焦炭层、炉渣层与合金层。炉料层是矿石、熔剂与焦炭的混合物。在电极周围料层薄,下料速度快,靠炉墙料层厚。矿石受热收缩而出现细裂纹和孔穴,至下部变成网状。炉料区内MnO2与Fe2O3被CO还原或热分解成MnO和FeO。靠近焦炭层的矿石开始软化和生成熔点约为1200~1300℃的初渣。中国的锰矿含Al2O3较高,初渣的熔点可参考MnO-SiO2-Al2O3系相图。炉料层下面为焦炭层,厚约100mm,在锰硅合金冶炼中占有重要位置。熔融的炉料和初渣穿过此层时,被赤热的焦炭还原。焦炭层的焦炭孔隙中有大量的细金属粒,它是含Si20%~30%的合金。熔渣穿过焦炭层而进入炉渣层。在电极下端及其附近是焦炭粒,熔渣和金属粒的混合层。在电弧加热的高温下进行碳还原MnO与SiO2的反应。还原出来的合金下沉至熔池底部,形成合金层。

  以上是小编给大家分享的硅锰合金的冶炼过程,希望对大家有所帮助。

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