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冶炼江苏硅锰合金时炉况异常的特征及处理方法

发布时间:2020/11/27 15:31:00 来源:http://jiangsu.kxdyjnc.com/news510673.html

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    在冶炼江苏硅锰合金时,为了确保硅锰合金的品质,确保炉况正常也是非常重要的一个环节。冶炼硅锰合金正常的炉况是,工作电流稳定,能满负荷操作,电极下插平衡且较深,电极消耗速度均匀,下放正常,每小时内下放长度在200mm左右,炉眼好开,好堵,出铁,出渣顺畅,温度高,渣铁流动性好,易分离。然而,冶炼硅锰合金时炉况异常的特征是什么,又应该采取哪些处理方法。

    如果在冶炼硅锰合金时,出现还原剂过剩,电流将上涨,电极也难以下插,刺火,塌料增多,炉内料面温度高;电极消耗慢,下放次数减少;合金中含硅升高,含碳低,渣中氧化镁,二氧化硅含量降低。当出现还原剂过剩时,应及时减少料批中的焦炭量。

    还原剂不足时,电流波动并不易送上负荷。电极插入炉内过深,炉内翻渣多;电极下放量增加,电极消耗快;出铁时炉温低,渣量过大,渣铁分离不好,渣中氧化镁,二氧化硅含量高,炉渣碱度降低;合金成分硅低碳高。当出现还原剂用量不足时,应及时增加料批中焦炭量。


    之所以会出现排渣困难的情况,主要是由于炉渣碱度低,渣中三氧化二铝含量过高,或由于炉眼内断落的电极块堵塞炉眼,阻碍出渣。发生排渣困难时,应及时调整料比,使炉渣成分控制在要求的范围内。如果是由于电极断头堵塞所致,应将炉眼内电极块捣碎并设法将其排出。

    导致炉内翻渣的主要原因是排渣不良,炉内积存的炉渣过多;还原剂不足,碱度过低,电极插入炉料过深,炉料湿,粉料多,透气性差;电极工作端过短。发生炉内翻渣应分情况采取措施。如果由于排渣不良所致,必须强行人工拉渣;如果是用料不准造成翻渣,则必须调整料比;如果是由于电机工作长度不够,应及时下放电极。

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