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江苏硅铁厂家讲解冶炼硅铁时的操作

发布时间:2020/3/11 17:18:00 来源:http://jiangsu.kxdyjnc.com/news333478.html

安阳坤鑫达冶金耐材有限公司将定期总结及发布硅钡钙,硅铁球,高纯碳化硅等合金材料的相关信息,有意者可查阅咨询。

    对于江苏硅铁厂家来讲,在面对激烈的市场竞争时,为了能取得更好的发展,必须要确保江苏硅铁的品质是合格的。当然,硅铁厂家在冶炼硅铁时,为了确保硅铁的品质,在冶炼操作的过程中则需要注意很多细节。

    1.每批料运至炉上平台时,要先将其摊平混合均匀后才能加入炉内。

    2.混合均匀的炉料,应以分批的方式加到电极周围的炉料下沉的部位,严禁偏加料。

    3.炉料向垂直与电极的方向加入炉内,加入炉内的炉料不碰到电极,力求准确无误。

    4.炉料在电极周围堆成平顶和均衡的锥体,在操作中稳定控制料面高度一般与炉口相平,也可控制在炉口以下200mm左右。硅铁炉保持炉心料饱满,严格控制料面高度。

    5.控制电极插入炉料中的深度,硅铁电炉插入深入900-1400mm。铜瓦下端距料面高度,硅铁电炉不少于400mm。

    6.要适时扎眼,以经常保持料面良好的透气性,利于扩大坩埚,加速冶炼速度。电极周围出现白光时,采用撤火等措施尽快消灭。

    7.经常保持电极工作表面光滑,粘有粘料进及时清理,以减少冒出白光现象。电极周围塌料时,先把坩埚附近的大块硬料推入炉心,然后将附近的热料推入坩埚,之后再加入新料。

    8.每一次出炉后,捣完炉后应迅速平整炉面,将周围的熟料推至电极周围,再覆盖新料,根据电极工作端长度,出炉后争取进行下放电极操作。

    9.根据炉况,每班要捣炉两到三次,捣炉操作应在出炉后立即进行,捣炉时要找好时机,把握好角度,动作也迅速,逐相电极进行,严禁碰撞电极炉内烧结的大块粘料尽量不要拨出,如拨出将其砸碎,加入炉内,不得任意扔掉。


    10.配料比的调整,在保护炉况正常情况下可调整正负2公斤碳质还原剂,炉长有权调整正负6公斤钢屑。出炉前15-20分钟,采取维护好炉面,消灭白光等措施,处理好炉况,尤其是出铁口相电极更要注意,以防出铁过程中塌料现象而影响出铁。

    11.出炉过程中要正常加料。

    以上就是在冶炼硅铁时要掌握的正确操作方法,在操作过程中可以通过注意这些细节,确保硅铁的品质。硅铁厂家欢迎广大新老用户与我公司联系,由我公司提供的硅铁种类多样,品质合格,可以满足广大用户对硅铁的需求,另外,如果您对硅铁还有疑惑,想要掌握更多关于硅铁的信息,也可以向我公司咨询了解。

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